在使用缠绕膜的过程中，我们会发现缠绕膜发生破膜的现象较为常见，特别是对于厚度较低的缠绕膜而言，这种情况更为普遍。

其中，横拉破膜在生产过程中是最为常见的一种破膜形式，当缠绕膜被高速横向拉伸时，极易出现破裂的状况。

那么，缠绕膜发生破膜的情况，究竟是出于什么原因呢？现在就让我们来详细讲解一下！

缠绕膜发生横向破膜的因素众多，大致可以归纳为以下几类：

其一，原材料中混入了性能差异较大的杂物，例如低分子物、油污等。

这些杂物的存在会影响缠绕膜的整体性能，使其在拉伸过程中更容易出现破损。

 其二，铸片上存在明显的横向条纹和气泡。这些缺陷会削弱铸片的结构强度，当进行横向拉伸时，

在有条纹和气泡的部位就容易产生应力集中，从而导致破膜。

其三，各种不明显的横拉前破膜因素进一步加剧，如纵向厚度波动等，会使局部区域的应变过大。

一旦局部应变超过缠绕膜所能承受的极限，就会引发破膜现象。

其四，铸片的结晶、取向状况偏差过大。结晶和取向情况对缠绕膜的力学性能有着重要影响，

如果这方面出现较大误差，缠绕膜在拉伸时的均匀性和强度就会受到影响，增加破膜的风险。

其五，过滤器受损，导致片铸片杂物占比高。过滤器的作用是过滤原材料中的杂质，

若其受损无法正常工作，大量杂物进入铸片过程，会严重影响缠绕膜的质量，使其在拉伸时容易破裂。

其六，机头溢料。机头溢料会使缠绕膜的生产过程受到干扰，可能导致膜的厚度不均匀或表面存在缺陷，

进而在拉伸时发生破膜。

其七，辊面压伤。辊面如果受到损伤，在缠绕膜生产过程中会对膜表面造成压力不均的情况，

使得缠绕膜局部受力过大，在后续拉伸时容易破损。

其八，废料、机器设备划破缠绕膜。在生产环境中，废料或机器设备的不当操作可能会对缠绕膜造成划伤等物理损伤，

这些损伤部位在拉伸时就会成为破膜的薄弱点。

其九，挤出、纵向拉伸温度设定不当。温度对缠绕膜的成型和性能有着关键作用，

不合适的温度会影响缠绕膜的分子结构和力学性能，使其在拉伸过程中更容易出现破膜。
其十，烘箱顶端及通风管道上聚集的各种挥发物落到缠绕膜上。这些挥发物可能会对缠绕膜的表面性能产生影响，
降低其拉伸强度，增加破膜的可能性。
最后，生产过程中链夹受损。链夹是缠绕膜生产设备中的重要部件，其受损会影响缠绕膜的运行稳定性和受力均匀性，
从而导致破膜现象的发生。